全时点检系统是应用于设备或生产工艺巡检作业的一套信息管理系统（MIS）。状态检修基础数据平台设备巡、点检管理对用户改善和提高设备或工艺管理质量、降低设备维护成本、延长设备使用寿命以及提高企业管理水平都具有积极意义。
与电厂常用的EAM 、MAXIMO等系统进行无缝衔接
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前企业设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。
设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
为了能对系统提供全面的监测和维护，清楚的掌握设备运行中可能存在的问题和隐患，保证各系统能够长期安全稳定运行，实现预防性检修，本公司在充分理解点检制度及设备运行安全管理重要性的基础上，结合电力系统大型设备管理的经验，开发出了本设备巡、点检管理系统，本系统具有以下特点：
管理规范化：应用本巡点检管理系统可将企业现场生产设备的运行、维护等相关管理规程落到实处。各岗位巡点检人员在巡检计划的指导下完成巡点检作业。确保生产现场工作状态和质量的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。实现企业对生产现场巡点检人员是否到位的科学性管理，从根本上杜绝巡点检人员不到位、作业报表杜撰、任意修改等漏洞。
数据有效化：使企业的生产现场巡点检反馈信息更真实可靠、更具实效性。管理人员利用系统的相关功能并结合数据的时间参数，能更好地对数据进行客观的统计、研究，为企业领导作出迅速、准确的判断提供科学依据。
点检方便化：企业生产现场巡点检人员可以实现巡点检器在线查询功能，杜绝漏检现象。
记录无纸化：使企业的信息处理纳入计算机管理轨道，令管理工作高效、低成本。巡点检管理系统在生产现场就把各种巡点检信息直接转换成电子信息，无需在纸上进行人工记录。
分析科学化：为企业巡点检管理水平上升到科学的量化管理创造条件。对巡点检人员的现场工作质量进行定量分析、考评，对设备的状态进行数据分析和变化趋势描述。
信息共享化：为企业生产管理信息系统的进一步完善创造条件。将本系统与企业已采用的设备管理信息系统、设备缺陷管理系统等进行有机的结合，可使企业生产管理信息系统的功能得到大大加强。
利益最大化：提高企业生产管理水平，减少设备维护和维修的成本，延长设备使用寿命，从而大大提高企业经济效益。