一套价值链条：
通过快捷的煤场堆料、取料、转场、校核等数据操作，系统依据不同情形自动计算更新煤场二维、三维图形信息及煤堆量质价信息；实时动态监控各机组煤仓料位、煤种、煤质、入仓、出仓等信息，为集控操作寻优提供全面准确的信息支持；系统自学习、自积累、持续的分析比较当前运行工况和历史运行工况并将竞优结果迭代更新至标杆数据库（掺烧比），在标杆数据库的自我完善中，逐步丰富全工况下的最佳实践，实现从产品营销开始，经过燃料采购、煤场管理、配煤掺烧，到OOS的一整套价值链条。
两个竞争优势：
同时随着当前运行操作的自我突破，引领标杆数据库的持续攀高；持续寻优省克煤、紧追标杆谋度电；系统向历史寻优中总结出不同工况下的最优掺烧比例，以形成质量效益竞争和低成本竞争两大竞争优势。
三个管理决策：
基于电量营销策略，煤炭库存策略，煤炭供应商库，形成最优采购方案供管理决策；基于燃料管理包，结合控股，大区和项目公司特点，形成最优煤炭库存控制方案供管理决策；基于电网调度，燃料采购策略，煤炭库存控制策略，机组运行优化策略等，根据历史上不同配煤加仓方案的掺烧效果评价，结合库存结构信息，系统自动推荐符合设定边界条件的配煤加仓方案，形成最优配煤掺烧方案供管理决策。形成配煤掺烧决策。最优掺烧比例，优化库存结构。库存结构向最优掺烧比例靠拢，同时兼顾市场变化，形成清晰明确的采购策略，实现“掺烧指导采购、市场指导掺烧”的管理思路。
四个发展方向：
消除边界，火电燃料全价值寻优系统与运行操作寻优系统整合，形成生产全价值链寻优系统，对业务系统进行整合。燃料智能接卸系统建设，斗轮机定位，集中自动控制，燃料智能管控系统建设，形成个系统智能化建设。集控、辅控、燃料运行集中管控，建立完善的绩效评价体系，形成生产运行管控中心。燃料管理从到港、到站至厂内调运、接卸、验收、存储、耗用等所有燃料管理环节实现集中管控，基于风险控制，基于燃料管理质量效益，形成燃料集中管控中心。